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反滲透設(shè)備停止運轉(zhuǎn)有哪些事情必須要做,下來我來講講:
必須用產(chǎn)品水或預(yù)處理水的低壓清洗整個膜系統(tǒng),清洗膜面的濃水,防止鹽類沉淀污染。
低壓清洗時不得添加阻垢劑等其他藥劑(使用預(yù)處理水清洗系統(tǒng)時保持絮凝劑和還原劑的添加)。
防止產(chǎn)生背壓,應(yīng)先打開產(chǎn)水排放閥。
流量和壓力下降應(yīng)緩慢,降壓期間應(yīng)注意系統(tǒng)進水流量不得超過膜元件的最大進水流量和壓力容器兩端的壓力差,也不得超過極限值。
日常運停時候的管理辦法
日常停止期間(0-48小時)的管理參照正常停止程序進行,停止時的低壓清洗很重要,為了防止微生物的繁殖,必須每24小時清洗一次。
長時間2-25天的運停管理方法
停機后,保證壓力容器內(nèi)充滿RO生產(chǎn)的純水,關(guān)閉所有供水、濃水閥和供水閥,防止膜部件干燥和微生物繁殖。
溫度在20度以上時,每12小時需要重復(fù)清洗一次的溫度在20度以下時,每24小時重復(fù)一次。
對于地表水或高微生物污染的水源,必須用RO生產(chǎn)水清洗含有1.0%亞硫酸氫鈉的溶液反滲透系統(tǒng),同時用該溶液浸泡膜部件效果更好,反復(fù)清洗周期也相應(yīng)延長。
系統(tǒng)停運期間,溫度保持在5℃-45℃之間,低溫有利于膜元件的保存,但應(yīng)防止反滲透系統(tǒng)凍結(jié)。
參照正常停止程序,使用產(chǎn)品水低壓清洗系統(tǒng)。
建議進行化學清洗和殺菌處理,清洗后用RO產(chǎn)水低壓清洗系統(tǒng),直到濃水電導與供水電導一致。
用反滲透產(chǎn)純水調(diào)制含有1.0%的亞硫酸氫鈉保護液,依靠化學清洗系統(tǒng)循環(huán)清洗膜元件,排除壓力容器中的空氣,將膜元件完全浸入保護液中,防止膜元件干燥,關(guān)閉所有進水閥、濃水閥和產(chǎn)水閥,防止空氣進入從而保護液失效。
每周檢查保護溶液的pH值,當pH值小于3時,請及時更換保護溶液。5。在系統(tǒng)關(guān)閉期間,溫度在5C-45C-45C之間。低溫有利于膜元素的保存,但是應(yīng)防止系統(tǒng)不冷凍,但是應(yīng)該防止系統(tǒng)不冷凍但是應(yīng)防止系統(tǒng)冷凍結(jié)冰。